乐玩:每分钟产出350件、产品优品率进步至95%……雅光电子这样打造“先进级智能工厂”

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  近来，贵州省工业和信息化厅发布2026年贵州省先进级智能工厂名单，贵州雅光电子科技股份有限公司（以下简称雅光电子）成功当选。

  “先进级智能工厂”是省内制造业数字化转型标杆，确定要求公司完结出产、质控、仓储、办理全链路数据贯穿。作为深耕轿车电子范畴近20年的国家级专精特新要点“小伟人”企业，多年来，雅光电子始终将智能化改造作为进步中心竞争力的要害抓手，锲而不舍深耕智改数转作业。现在，企业依托一体化数字办理渠道，全面晋级自动化智能产线，打通上下游出产数据壁垒；依托数据驱动优化出产流程、严控产品质量，有用完结出产功率稳步进步、产品良品率继续走高，构建起适配轿车电子职业的现代化人机一体化智能体系体系。

  6月21日，记者走进雅光电子出产厂区，数字化、智能化出产气氛扑面而来。厂区库房与出产车间地上，一排排规整二维码分外夺目，小小的二维码好像专属数字“导航坐标”，指引智能机器人有序络绎转运，成为企业数字化转型最直观的具象描写。放眼出产厂房内部，自动化出产设备、智能检测设备、数字化仓储体系全域掩盖，人机协同、才智作业的“机器换人”场景常态化作业。

  依托数字化管控体系，企业仓储、出产两大板块提质增效成效显著。仓储板块方面，企业5000平方米智能库房于2024年正式投用，装备3台埋伏式机器人、2台料箱机器人专职展开物料转运作业，其间埋伏式机器人最大负重可达600公斤，可升降料箱机器人适配七层货架精细化作业。

  依托二维码定位+数字化仓储办理体系，机器人单日最高出库可达800次，年累计处理物料300万件，物料定位准确率稳定在99%。一起凭借企业的物料、料箱、库位“三码合一”办理体系，公司完结物料入库、华裔、出库全流程溯源，车间物料拣选时长较纯人工形式缩短70%，成功盘活价值500万元积压库存，一线仓管人员也从膂力摆设者转型为中控机器人调度办理员，人力运营本钱完结有用压降。

  出产车间智造效能同步跃升。现在，企业多条二极管自动化出产线道工序全流程无人化作业。产线依托物联网全域收集出产数据，每8秒完结一次工况信息抓取，每分钟即可产出近350件整流二极管。相较于传统人工出产形式，企业全体产能进步58%，产品优品率从62%大幅度的进步至95%，产品中心竞争力继续增强。

  智改数转步履不断，智造晋级继续加码。眼下，企业两条全新压装型二极管自动化出产线已投产作业，第三条同类型产线与K型二极管自动化产线正在赶紧建造，后续新设备将搭载AI智能质检、全域物联网管控前沿技术，加强完善全流程智能管控体系。

  深耕智造、以数赋能、全域协同，就是雅光电子斩获省级智能工厂资质的中心数智暗码。雅光电子的数智化转型实践，不只标志着企业人机一体化智能体系、数字化转型作业获得阶段性重大突破，更是贵阳高新区聚力推进制造业数字化转型的生动缩影。到2025年9月，全区规划以上工业公司智能化改造掩盖率超80%。